浅析PVC电工胶带粘贴不牢情况

pvc保护膜贴敷不牢现象处理：

     贴敷不牢现象：挤出贴膜后，贴膜不牢，在运输、成窗过程中易剥离，起不到保护作用。有几种原因可造成这种现象：

　　1、挤出后贴膜前，其表面不干净，如有水份、粉尘等。改进方法：从冷却定型模出来后尽量将其表面水份吹干，注意车间粉尘不要太多，牵引机履带保持清洁等。

　　2、贴膜机压力不够，或结构不合理。解决方法：适当加大贴膜压力；使用专用贴膜机。

　　3、保护膜粘度不够，选用胶水不当。PVC作为面材时，不能使用热熔胶最为涂布胶水。因为热熔胶中含有增塑剂，和迁移到PVC中，倒是粘性下降，甚至消失。

　　4、保护膜所用基材拉伸应力太小，易变形，或贴膜机转动部位动作不灵活，造成膜在贴敷过程中受拉伸过大而变形。贴到表面后，由于拉伸产生的应力使膜回缩。这种回缩力大于剥离力时，膜便自动剥离。针对这种情况可改用拉伸力较大的BOPP\PET或复合型的保护膜；另外要经常润滑一下贴膜机转动部位，使其转动灵活。